За гидроизоляционные свойства и пластичность отвечают полимеры – эластификаторы, также входящие в состав материала.
В оптово-розничную сеть материал поступает в виде многокомпонентного порошка, требующего добавления воды для приготовления рабочей смеси. Широкое применение обмазочная гидроизоляция на минеральной основе нашла при обработке жилых и промышленных объектов наземного и подземного типа расположения из кирпича, бетона и блоков.
Технология и область применения материала
Готовый к применению раствор наносится на подготовленную поверхность при помощи жесткой кисти, валика или распылителя.
Изолируемый материал должен отвечать следующим требованиям:
- не иметь участков, пропитанных масляными составами;
- быть очищенным от пыли, брызг цемента, штукатурки и поврежденного гидроизоляционного покрытия;
- сквозные отверстия и глубокие трещины требуют заделки перед нанесением защитного слоя.
Эксплуатационные характеристики, в том числе резистентность к воде и некоторым химическим веществам, позволяет применять данный вид гидроизоляционного материала для обработки поверхностей таких объектов как:
- бассейны;
- резервуары для воды подземного и наземного размещения;
- ванные комнаты и сауны;
- подвалы, чердаки.
Высокую эффективность обмазочная гидроизоляция показывает при реставрационных работах на ветхих и аварийных объектах.
Прочие виды обмазочной гидроизоляции
Кроме обмазочных гидроизоляционных материалов на минеральной основе существуют комплексы, наносимые на поверхность аналогичным способом, но отличные по составу.
В целом, все изолирующие обмазочные композиции можно разделить на 4 основные группы:
- Минерализованные материалы, имеющие в составе цемент и песок.
- Битум-полимерные мастики холодного нанесения.
- Битумные мастики горячего нанесения.
- Полимерные гидроизоляционные материалы.
Битумные мастики горячего и холодного нанесения обладают рядом преимуществ и недостатков. Среди положительных качеств можно отметить высокую степень водонепроницаемости и стойкость к динамическим нагрузкам. Существенными недостатками битумных мастик, в частности предыдущего поколения, является склонность к появлению микротрещин, приводящих к образованию локальной разгерметизации.
Поверхностные составы после нанесения образуют герметичную мембрану толщиной не более 1 мм, приобретающую максимальные характеристики всего за 14-16 часов, устойчивую к динамической нагрузке и температурным перепадам. Проникающие полимерные материалы делают бетон водонепроницаемым. Их применение целесообразно при работах с фундаментами, резервуарами для питьевой и технической воды, водозаборными конструкциями и т.д.